实验室搅拌扭矩流变仪

湿法制粒扭矩流变仪 MTR

介绍

▲  降低配方的开发时间

▲  优化配方性能

▲  制定“规模化”生产策略

▲  实时监控产品批次

▲  研究粉体/粘合剂的关系

英国Caleva公司的Mixer Torque Rheometer(MTR)扭矩流变仪是很好的、用于研究有价值配方的工具，在高剪切湿法造粒的混合罐中，提供了一个扭矩测量系统，实时监测所产生的扭矩大小，提供的精确数据代替传统主观的“手捏测试”，消除猜测和估计，加速和增强您的研发实验，在保持生产线产量的同时保证质量；MTR主要测量和表征压片、挤压和滚圆效果的湿法造粒特性，可帮助您减少材料浪费、节省时间、节省资金，并在整个产品生产线中提高投资回报率。

新的MTR建立在多年的经验基础上，为跨多个行业的开创性研究提供高度准确的数据；重点在优化粉体/粘合剂的比例，提供颗粒强度并减少材料浪费，以加快配方的开发，支持规模放大，并确保在生产环境中的质量和产量。

原理

使用15-40g样品，扭矩流变仪（MTR）通过精确测量混合制粒过程中产生的扭矩，提供有关造粒的详尽和准确数据，每秒记录200个数据点，其结果数据允许您预测和优化粉体/粘合剂的比例和配方的稳健性。

MTR还为放大或生产过程中的基准和比较提供了快速的定量方法；通过直观的用户界面和对工艺参数的完全控制，根据显示的定量数据，您可以更快地做出更明智的决策，或者导出数据以进行进一步调查和更深入的分析；扭矩流变仪可完成三个实验：多次添加粘合剂测试、变化混合时间测试、一致性测试；通过提供精确、可重复的数据，帮助优化湿法造粒，快速量化不同的粘合剂和混合时间既简单又复杂配方之间的关系，在工艺上开发一个规模化的扩大程序，使用定量数据来生产；基于小规模的量化数据的规模化方案可以为每个配方节约时间和开发成本；常规批量产品一致性测试在几分钟内完成，作为最终产品的质量预测，消除了需要漫长的间断停产而增加使用设备的成本。

技术特点

◆更快，更明智的决定：MTR提供的有关湿制粒的精确定量数据有助于加快配方的研究、开发和生产项目，减少材料、时间和成本。

◆叶片边缘测量扭矩：为了确保提供最准确的数据，配方产品与机器接触的过程中，MTR测量叶片边缘的扭矩，这些精确的数据为下一阶段做出正确的决定时合情合理。

◆配方在规模上被放大：使用MTR可以准确地确保配方可以放大规模并获得投资回报，确保生产过程使用最佳的配方、时间和原料。

◆安全是设计的核心：安全防护装置，为方便起见，安装了一个封闭性的安全保护罩，直到保护装置正确到位，机器才能运行，一个简单快速的释放机制，使保护罩很容易清洁。

◆创新、无工具技术：易用性是MTR设计的核心，所有附件都可以快速简单地附加和移除，造粒罐体的定位技术和巧妙的设计最大限度地减少了意外误用或设备损坏的可能性。

◆可靠、可重复的结果：可靠和可重复的结果对于实验研究和准确的扩大生产至关重要，定期、主动维护和及时更换磨损部件是确保符合GLP要求的关键。

主要性能

⊙ 7英寸触摸屏显示器，直观的用户界面

⊙ 自动数据捕获和数据导出功能

⊙ 屏幕上实时显示测量数据

⊙ 暂停选项和造粒产品的图像捕获

⊙ RPM和测量扭矩报告

⊙ 环境和样品温度的测量

⊙ 小批量样品15-40g

⊙ 兼容各种液体粘合剂，包含含有悬浮液

⊙ 进样泵保证每次添加粘合剂量的一致性

⊙ 粘合剂校准套件以快速优化仪器的特定粘合剂密度

⊙ 扭矩传感器校准套件使用认证的砝码重量

应用领域

★ 提高配方开发和检测的速度：只需使用100克样品就可以研究粉末和粘合剂之间的关系，在一个小时内得出最佳的粘合剂比和混合时间。

★ 确保配方优化，能补偿批次之间的差异：辅料源地和批次内部成分的变化可能影响配方的特性和质量，这些差异性可以进一步量化和在早期阶段予以解决。

★压片工艺的配方优化：跳过冗长的试验和错误阶段，快速建立粉体/粘合剂液的比例和最佳混合时间，以支持可靠的压片物料填充流畅，减少分离和断流，制备更强的片剂；特别是活性药物成分（API）昂贵或供应稀缺时，MTR是加快片剂配方开发的重要工具。

★挤压滚圆：取代主观的“手捏测试”，并快速确定最佳数量的液体粘合剂与粉体的比例，以及所需的混合时间，以确定您的工艺参数设计，成功获得挤压滚圆的产品。

★大规模生产的放大：确保从实验室规模的实验到中试，批量或连续生产的无缝过渡；MTR可以帮助您在放大生产时获得一致的结果，消除对实验室和生产规模设备之间的材料差异以及不同品牌的性能的担忧。

★生产质量控制：使用MTR建立和维持严格的质量控制标准，从而提高产品质量和可用收率；作为生产线侧工具，MTR可以帮助您确保不同操作员、不同生产线或批次甚至不同生产现场的产品一致性，快速识别问题以避免代价高昂的停机时间和批次浪费。

★粉体性能特性：研究人员和制造商可以使用MTR提供的详细数据来优化其粉体配方，从而提高工艺效率并更深入地了解加工过程中的粉体特性，从而获得高质量的产品。